一、Y42X彈簧活塞式減壓閥概述：
Y42X型彈簧活塞式減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設(shè)備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。
本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。
注意事項：
1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方 減壓閥
向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作
安裝要求
1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進 減壓閥
行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
4.應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。
二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：
|
公稱壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
|
殼體試驗壓力(Mpa)* |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
|
密封試驗壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
|
高進口壓力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
|
出口壓力范圍(Mpa) |
0.2-0.8 |
0.2-1.0 |
0.4-1.6 |
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12244-1989 |
||
|
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12244-1989 |
||
|
滲漏量 |
0 |
||
|
工作溫度 |
0℃-80℃ |
||
三、主要零件材料：
|
零件名稱 |
零件材料 |
|
閥體閥蓋底蓋 |
WCB |
|
閥座 |
2Cr13 |
|
閥瓣 |
2Cr13 |
|
閥桿 |
2Cr13 |
|
缸套 |
2Cr13/25(鍍硬鉻) |
|
活塞 |
2Cr13 |
|
O型圈 |
丁腈橡膠 |
|
密封圈 |
丁腈橡膠 |
|
膜片 |
夾織物丁腈橡膠 |
|
調(diào)節(jié)彈簧 |
60Si2Mn |
四、流量系數(shù)(Cv)
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
|
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
五、外形尺寸(PN1.6-4.0)
|
公稱通徑DN |
外形尺寸 |
||
|
L |
H |
Hl |
|
|
15 |
160 |
225 |
90 |
|
20 |
160 |
265 |
98 |
|
25 |
180 |
265 |
110 |
|
32 |
200 |
265 |
110 |
|
40 |
220 |
320 |
125 |
|
50 |
250 |
320 |
125 |
|
65 |
280 |
325 |
130 |
|
80 |
310 |
385 |
160 |
|
100 |
350 |
385 |
170 |
|
125 |
400 |
430 |
200 |
|
150 |
450 |
430 |
210 |
|
200 |
500 |
560 |
240 |
|
250 |
650 |
690 |
290 |
|
300 |
800 |
800 |
335 |
|
350 |
850 |
880 |
375 |
|
400 |
900 |
980 |
405 |
|
450 |
900 |
1100 |
455 |
|
500 |
950 |
1130 |
465 |
減壓閥的選用標準
標準一
在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值 減壓閥
之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
標準二
對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
標準三
出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
標準四
進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
標準五
通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
標準六
減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
標準七
波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
標準八
薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
標準九
先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
標準十
先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
標準十一
先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
標準十二
減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
標準十三
通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
標準十四
減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
標準十五
在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
標準十六
介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
標準十七
介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
標準十八
為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
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