一、ZMQ氣動薄膜切斷閥概述：
ZMQ氣動薄膜切斷閥是終控制元件的廣泛使用的型式。其他的終控制元件包括計量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。盡管調(diào)節(jié)閥得到廣泛的使用，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及少的維修量。
ZMQ氣動薄膜切斷閥型號編制說明
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產(chǎn)品 |
Z M Q |
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氣動薄膜切斷閥 |
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閥結(jié)構(gòu)型式補充 |
P |
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單座型 |
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M |
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套筒型 |
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N |
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三通型 |
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S |
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密封面司鈦萊合金堆焊(無S為標準型) |
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公稱壓力 |
16 |
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1.6MPa |
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40 |
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4.0 MPa |
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64 |
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6.4 MPa |
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整機作用方式 |
B |
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氣關(guān)式 |
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K |
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氣開式 |
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工作溫度 |
無 |
普通型(-20~200℃) |
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S |
散熱型(-40~450℃) |
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注:ZMBQ等同于ZMQP-□K，ZMAQ等同于ZMQP-□B
例:ZMQP-16K表示標準型氣動薄膜單座切斷閥，公稱壓力1.6MPa,氣開式。
ZMQ氣動薄膜切斷閥產(chǎn)品概述 ：
ZMQ氣動薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì) 流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
二、 ZMQ氣動薄膜切斷閥產(chǎn)品特點 ：
1.切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
2.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
3.閥內(nèi)件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進密封性能優(yōu)良。
4.平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
5.波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
6. 活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
三、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料 ：
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞(軟質(zhì)件)：增強聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti
四、 ZMQ氣動薄膜切斷閥零件資料：
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公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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額定流量系數(shù)Kv |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
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額定行程L(mm) |
8 |
12 |
20 |
25 |
40 |
50 |
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膜片有效面積Ae(cm2) |
100 |
200 |
400 |
600 |
1000 |
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公稱壓力PN(MPa) |
1.6 4.0 6.4 |
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固有流量特性 |
快 開 |
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信號壓力(KPa) |
0或250 |
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工作溫度t(℃) |
普通型：鑄鐵-20~200、鑄鋼-40~250、鑄不銹鋼：-60~250 散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼：-60~450 |
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允許壓差(MPa) |
單座三通 |
正作用 |
6.4 |
5.0 |
2.9 |
1.8 |
2.1 |
1.3 |
1.5 |
0.99 |
0.62 |
0.60 |
0.69 |
0.39 |
|
反作用 |
6.4 |
6.4 |
3.8 |
2.4 |
2.9 |
1.7 |
2.0 |
1.32 |
0.83 |
0.80 |
0.92 |
0.52 |
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套 筒 |
公稱壓力 |
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注:1.表中允許壓差為本廠標準配置,可按用戶要求增大執(zhí)行機構(gòu)提高允許壓差值;
2.普通型(軟密封)高壓差值為3.MPa.
五、ZMQ氣動薄膜切斷閥外形尺寸及連接標準
1、外形尺寸與重量
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公稱通徑(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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A |
φ196 |
φ232 |
φ308 |
394 |
φ498 |
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L |
PN16、40 |
150 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
|
PN64 |
206 |
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|||
|
L1 |
PN16、40 |
|
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
|
PN64 |
|
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|||
|
H |
285 |
268 |
270 |
280 |
280 |
285 |
365 |
380 |
385 |
645 |
745 |
790 |
|||
|
重量(kg) |
10 |
10 |
12 |
15 |
18 |
23 |
35 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
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注：帶手輪機構(gòu)高度H增加160(DN15~100)、230(DN100~150)、300(DN200)
如帶限位開關(guān)總體結(jié)構(gòu)祥見實物為準
2、連接標準尺寸：
●法蘭標準：法式蘭按GB9113
●閥體法蘭密封面型式；PN16為凸面：PN40、PN64為凹面
●薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M10x1.0(15~100)
內(nèi)螺紋M16x1.5(125~200)
注：以上連接尺寸為本廠標準配置
六、ZMQ氣動薄膜切斷閥安裝與維護
1、 安裝：
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
(4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
(1)清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
(4) 閥桿：表面損壞，只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
(6) 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
(7) 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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